Analiza și îmbunătățirea problemelor obișnuite de calitate în finisarea textilelor

1. Probleme comune de calitate la finisarea moale:

Nu pot atinge sentimentul cuvenit:

Stilul moale de finisare moale variază în funcție de cerințele clienților, cum ar fi moale, netedă, pufoasă, moale, netedă, uscată etc., în funcție de stiluri diferite, alegeți balsamuri diferite. De exemplu, în film, există diferite structuri ale filmului de dedurizare, moliciunea, denivelarea, alunecarea, îngălbenirea, influența absorbției țesăturii sunt diferite; În uleiul de silicon, proprietățile uleiului de silicon modificat de diferite gene modificate sunt de asemenea diferite, cum ar fi uleiul de silicon amino, uleiul de silicon hidroxil, uleiul de silicon modificat epoxidic, uleiul de silicon modificat carboxil și așa mai departe.

Culoarea devine galbenă:

În general, printr-o anumită structură de film și ulei de amino silicon cauzată de îngălbenirea amino. În film, filmul cationic moale, simțul este bun, adsorbția ușoară pe țesătură, dar ușor până la decolorarea galbenă, hidrofilă, cum ar fi restructurarea filmului cationic în esență de ulei moale, galbenul va fi mult redus, hidrofilul trebuie, de asemenea, să se îmbunătățească, cum ar fi filmul compozit cationic și uleiul de silicon hidrofil sau cu agent de finisare hidrofil compozit, îi vor îmbunătăți hidrofilicitatea.

Filmul anionic sau filmul non-ionic nu este ușor de îngălbenit, unele pelicule nu îngălbenesc, de asemenea, nu afectează hidrofilicitatea.

Uleiul de silicon amino este cel mai utilizat ulei de silicon în prezent, dar pentru că amino va provoca schimbări de culoare și îngălbenire, cu cât valoarea amoniacului este mai mare, cu atât este mai mare îngălbenirea, ar trebui schimbat în ulei de silicon amino galben redus sau silicon modificat cu polieter, silicon modificat epoxidic ulei care nu este ușor de îngălbenit.

În plus, agenții tensioactivi cationici precum 1227, 1831, 1631 sunt uneori folosiți în polimerizarea emulsiei ca emulgatori, care pot produce, de asemenea, îngălbenirea.

Când se emulsionează uleiul de silicon, utilizarea emulgatorului, „efectul său de decapare” este diferit, va provoca condiții diferite de decapare și lumină de culoare, a fost o schimbare de culoare.

(3) hidrofilitatea țesăturii a scăzut:

Problemele de structură a filmului utilizate în general și uleiul de silicon în film după lipsa genei de absorbție a apei și închise ca fibra de celuloză hidroxil, lână carboxil, amino și alte centre de absorbție a apei au cauzat scăderea absorbției apei, ar trebui să aleagă pe cât posibil anion, film neionic și tip hidrofil de ulei de silicon.

(4) pete întunecate:

Principalul motiv este că țesătura nu a fost curățată înainte de tratament, iar culoarea este mai închisă la vopsire. Sau prea multă spumă în baia de vopsit, pulover de spumă și flori, amestec de vopsea pe țesătură; Sau agent de spumare ulei plutitor cauzat de pete negre de ulei; Sau material gudrat în vopsea TVA pe țesătură; Sau vopsea în diferite condiții se aglutină în pete întunecate; Sau ionul de calciu apă magneziu prea mult și combinația de vopsea din țesătură și alte motive. Pentru a fi tratat țintă, cum ar fi pretratarea pentru a adăuga agent de ulei pentru rafinare, vopsirea SIDA pentru a utiliza spumă scăzută, fără aditivi de spumă, agent de spumare pentru a alege tipul de ulei non-plutitor, adăugați agenți de chelare pentru a îmbunătăți calitatea apei, adăugați dispersant solubilizant pentru a preveni aglutinarea colorantului, utilizarea în timp util a agentului de curățare pentru curățarea cilindrului.

(5) pete luminoase:

Motivul principal este că, înainte ca tratamentul să nu fie uniform, unele părți ale sărmanului Mao Xiao au refuzat să vopsească sau cu refuzul de a vopsi material, pânză sau pretratare cu săpun de magneziu calciu, săpun etc., sau mătase neuniformă, inegală sau semiprodus la uscat, sau cârpă cu sulfat de sodiu dizolvat, sodă și alte solide, sau vopsite înainte de uscarea picăturilor de apă sau vopsirea prelucrării finisării moi cu aditivi precum pete. În mod similar, trebuie să fie un tratament direcționat, cum ar fi consolidarea pretratării, selecția agentului auxiliar de pretratare nu trebuie să formeze cu ușurință săpun de calciu și magneziu, tratamentul preliminar trebuie să fie uniform și aprofundat (acest lucru este legat de selecția agentului de spălare, penetrant , dispersant chelator, penetrant mercerizant etc.), sulfat de sodiu, sodă trebuie să fie bine în TVA și trebuie să consolideze managementul producției.

6. Punct alcalin:

Motivul principal este că îndepărtarea alcalinilor după pretratare (cum ar fi albirea, mercerizarea) nu este curată sau uniformă, rezultând în generarea de pete alcaline, deci trebuie să consolidăm procesul de îndepărtare a alcalinilor în procesul de pretratare.

Petele de înmuiere:

Probabil există următoarele motive:

A. Materialul filmului nu este bun, există balsam aderent la țesătură;

B. După ce materialul filmului spumă prea mult, în pânza din cilindru, pânza cu spumă de dedurizant pete;

C. Calitatea apei nu este bună, duritatea este prea mare, impuritățile din apă și legătura balsamului se aglutină pe țesătură. Unele fabrici folosesc chiar hempetafosfat de sodiu sau alum pentru tratarea apei, aceste substanțe și impurități din apă se formează floculente, în baia de tratament moale după suprafața pânzei cu pete;

D. Suprafața pânzei cu material anionic, în prelucrare moale și balsam cationic combinat în pete, sau suprafața pânzei cu alcali, astfel încât condensatorul balsamului;

E. Structura balsamului este diferită, unele la temperaturi mai mari determină balsamul din stare emulsionată în zgură să adere la țesătură și așa mai departe.

F. Balsamul original asemănător cu gudronul și alte substanțe din cilindru au căzut și s-au lipit de țesătură.

Petele de ulei de siliciu:

Acesta este cel mai dificil tip de loc, principalele motive:

A. Valoarea PH a pânzei nu a atins valoarea neutră, în special în cazul alcalinelor, rezultând ulei plutitor de demulsifiant al uleiului de silicon;

B. Calitatea apei pentru baie de tratament este prea slabă, duritatea este prea mare, uleiul de silicon în duritatea apei> 150PPM este ușor de plutit;

C. Problemele de calitate ale uleiului de silicon includ emulsificare slabă (selecție slabă a emulgatorului, proces slab de emulsificare, particule de emulsificare prea mari etc.) și rezistență la forfecare (în principal problemele uleiului de silicon în sine, cum ar fi calitatea uleiului de silicon, sistemul de emulsificare, soiuri de ulei de silicon, proces de sinteză a uleiului de silicon etc.).

Puteți alege ulei de silicon rezistent la forfecare, electrolit și modificări de PH, dar ar trebui să acordați atenție utilizării uleiului de silicon și mediului său. De asemenea, puteți lua în considerare alegerea uleiului de silicon hidrofil.

9. Puful slab:

Puful cu funcționare slabă a mașinii de pui (cum ar fi controlul tensiunii, viteza rolei de grămadă etc.) există o relație strânsă, pentru pui de somn, dedurizator (cunoscut sub numele de ceară), coeficientul de frecare dinamic și static este cheia țesăturii de control, pregătirea este cheia dedurizatorului fuzz, în cazul în care dedurizatorul este slab, va duce direct la puf slab, ba chiar va provoca rupturi bla sau modificări de lățime.

2. Probleme comune de calitate în finisarea rășinii:

Problema formaldehidei:

Ca rezultat al formaldehidei libere din structura rășinii sau n-hidroximetilică a descompunerii rășinii a formaldehidei cauzată de conținutul de formaldehidă peste limită. Trebuie utilizată rășină de formaldehidă foarte scăzută sau rășină non-formaldehidică.

Desigur, sursa problemei formaldehidei este foarte largă, cum ar fi agentul de fixare Y, M, balsamul MS-20, S-1, agentul impermeabil AEG, FTC, adeziv RF, ignifug THPC și alți aditivi, uneori, de asemenea, formaldehida depășește standard. În același timp, migrarea formaldehidei în aer poate provoca, de asemenea, formaldehidă excesivă pe țesătură.

Problemă cu îngălbenirea sau schimbarea culorii:

Finisarea rășinii, în general, va provoca îngălbenirea, deci pentru a controla valoarea PH a agentului de finisare a rășinii, care conține componente acide, componente catalizatoare, pe cât posibil pentru a reduce îngălbenirea, schimbarea culorii.

(3) problema puternică a declinului:

Finisarea generală a rășinii va produce un declin puternic, se poate adăuga un agent de protecție a fibrelor, cum ar fi emulgatorul de ceară de polietilenă oxidată.

Problemă de manipulare:

Finisarea generală a rășinii va provoca fenomenul de întărire, se pot adăuga ingrediente moi, dar nu ar trebui să afecteze calitatea finisării rășinii. Simțiți-vă îmbunătățit, pentru a îmbunătăți rezistența la scăderea puterii, de asemenea, mult îmbunătățită. Dar senzația pe care o cauzează rășina de suprafață trimite o așteptare grea pentru ca o problemă să fie cauzată de un motiv, cum ar fi rășina în sine și uscarea, care doresc să continue îmbunătățirea în mod pertinent.

3. Alte probleme de calitate:

(1) ioni metalici excesivi:

Ionii metalici, Cu, Cr, Co, Ni, zinc, Hg, As, Pb, Cd în produsele de export, cum ar fi testarea, dacă este excesivă, are și consecințe grave, cum ar fi formaldehida în auxiliare, acest tip de ion metalic este mai mic, dar unele dintre aditivi pot provoca excesiv, cum ar fi emulsie ignifugă trioxid de antimoniu care conține o cantitate mare de mercur, agent de impermeabilizare Cr, PhoboTexCR (ciba), Cerolc (sandoz) care conține crom. Când lâna este filată cu un colorant mediu, colorantul mediu utilizat este dicromatul de potasiu sau dicromatul de sodiu sau cromatul de sodiu, Cr6 + va depăși limita.

Problema schimbării culorii:

După finalizare, schimbarea culorii este mai mare, trebuie să acorde o atenție la selectarea coloranților de vopsire, la vopsirea dovezilor, trebuie să efectueze finisarea corespunzătoare în funcție de proces, va vopsi la finalizarea judecății pentru a alege în funcția auxiliară emisă la atracția, desigur, ar fi bine să aleagă să nu provoace schimbarea culorii după ce agentul de finisare este soluția ideală, dar aceasta poate fi adesea limitări (cum ar fi agentul antibacterian care conține cupru în sine are culoare, agentul de impermeabilizare are și culoare, conținând crom poate provoca schimbarea culorii țesăturii ), precum și luarea în considerare a țesăturii vopsite în timpul uscării, vindecarea luminii de culoare și a schimbării culorii cauzate de sublimarea vopselei și de temperatura ridicată cauzată de factori precum galbenul.

(3) supraponderal APEO:

APEO ca indicator este, de asemenea, restricționat de unele țări, indicatorii și pretratarea agentului de curățare, a agentului de penetrare, a vopsirii de tipărire a loțiunii nete, a agentului de nivelare, a agentului de înmuiere la terminarea tuturor corelatelor, cum ar fi emulgatorul în TX, NP utilizat pe scară largă în prezent o serie de surfactanți ca materie primă auxiliară, este dificil de prevenit, singura modalitate este de a vopsi fabrica să insiste să utilizeze aditivi de protecție a mediului, să pună capăt strict pentru a conține APEO și aditivi pentru materiale otrăvitoare și dăunătoare în fabrică.


Ora postării: 26 februarie 2020