Knowledge Cunoștințe de bază despre textile》

Capitolul 1 Cunoștințe de bază despre țesături

1 curte (Y) = 0,9144 M (M) 1 inch (1 ") = 2,54 CM (CM) 1 curte = 36 inch 1 lire (LB) = 454 g (g) 1 uncie = (OZ) = 28,3 g (g )

Ii. Definiția specificațiilor țesăturii:

Numărul Denny: se referă la grosimea firului lung de fibre, și anume lungimea a 9000 metri de fire, greutatea sa este de 1 gram (g), de obicei definit ca 1 Dan, reprezentat de litera engleză „D”. De exemplu, un fir lung de 9.000 m, cântărind 70 de grame, este definit ca 70 Dan. Folosit în principal pentru a reprezenta grosimea fibrei chimice.

2. Numărul de benzi și densitatea urzelii și bătăturii: reprezintă densitatea pânzei, adică numărul de benzi de urzeală și bătătură pe inch pătrat, reprezentat de litera engleză „T”. Acordați atenție numărului numărului analizei metodei țesutului, aflați legea corespunzătoare a țesutului, pentru a măsura cu precizie numărul numărului numărului.

3. Numărul F: fiecare fir de urzeală sau de bătătură este compus din mai multe filamente. Numărul F reprezintă numărul de filamente dintr-un fir de urzeală sau de bătătură, care este reprezentat de litera engleză „F”. În schimb, cu cât mâna este mai subțire, cu atât mai tare.

4, grosimea firelor discontinue: în general, utilizarea „fire”, adică o kilogramă de fire de bumbac lungime de 840 de metri, acest fir se numește fire, cu litera engleză „s”, cum ar fi 21 firul este de 21 de ani. (după conversie: 21S = 250D)

5. Reprezentarea specificațiilor țesăturii:

Grosimea urzelii / F × grosimea bătăturii / F

Lățimea efectivă

Numărul de fire de urzeală + numărul de fire de bătătură

Precum:

70 d / 36 f * 70 d / 36 f

× 60 „poate fi prescurtat și la 70D × 190T × 60 ″

118 t + 80 t

3. Clasificarea țesăturilor:

1. Clasificare după natură (clasificarea comună este următoarea)

Fibrele pot fi împărțite în fibre naturale și fibre sintetice după proprietățile lor. Fibrele naturale includ bumbac de mătase, in, lână etc., în timp ce fibrele artificiale includ nylon, poliester, acetat, etc. Următoarea este o introducere detaliată a mai multor fibre utilizate în mod obișnuit:

A. Nylon b. Nylon c. Nylon d. Nylon Nylonul este împărțit în „nylon 6 ″ și„ nylon 66 ″. „Nylon 66 ″ o varietate de proprietăți fizice sunt mai bune decât„ nylon 6 ″, prețul este mai scump. În circumstanțe normale, cu focul care emite fum alb, mirosiți un fel de aromă de muștar. De obicei este vopsit cu un colorant acid.

B, poliester: engleza este „poliester”, exprimată în general ca „T”. În circumstanțe normale, cu fumul de foc (dar, de asemenea, să acorde o atenție la, după lipici de nailon din cauza motivului, arderea devine, de asemenea, fum negru, așa că acordați atenție pentru a distinge), arzând mai repede, miros un miros mirositor. Coloranții dispersați sunt de obicei folosiți pentru vopsire. Ar trebui acordată atenție schimbării culorii și rapidității sublimării.

C. Bumbac d. Bumbac În condiții normale, cu focul, viteza de ardere este mai lentă, flacăra este galbenă, bumbacul arde gustul cu care suntem mai familiarizați. Cenușa naturală de bumbac este albă. Cenușa raionului este în mare parte neagră, dar toate au același gust. Vopsit de obicei cu coloranți reactivi sau direcți.

D) tipuri împletite, cum ar fi: poliamidă / poliester împletită (N / T), poliamidă împletită (T / N), poliamidă împletită (N / C), poliamidă împletită (C / N), poliester / bumbac împletită (T / C) , bumbac-poliester împletit (C / T) și alte tipuri împletite de fibre. De exemplu, „N / C” înseamnă „urzeală este nailon, bătătură este bumbac”, „C / N” înseamnă „urzeală este bumbac, bătătură este nylon”. Si asa mai departe.

E, există și fibre de acetat, lână, mătase de cânepă și alte fibre, există și amestecuri, există fibre Tencel (engleză Tencel, cu frunze ca materie primă fibră de viscoză).

2. Clasificare în funcție de metodele de țesut:

În funcție de modul de țesut, acesta este împărțit în țesături, țesături tricotate și țesături nețesute, care pot fi subdivizate în continuare după cum urmează:

A. tricotat: există de obicei tricotat circular și tricotat urzeală

B. Țesătură: țesătura este realizată din fire de urzeală și bătătură întrețesute. Conform diferitelor moduri de a întrepătrunde urzeala și bătătura, aceasta poate fi împărțită în tafta, sârmă, satin și Dobby etc. (notă: țesătură simplă, sârmă și țesătură satinată sunt „cele trei țesuturi originale” ale țesăturii), și la în același timp, vor fi combinate pe urzeală sau bătătură pentru a forma diverse tipare. Pe scurt, există multe tipuri de schimbări, care trebuie studiate și realizate în lucrări practice.

C. Țesătură nețesută: este realizată prin aderență directă și comprimare a fibrelor fără a fi țesută.

3. Poate fi împărțit în:

A, FDY, DTY, ATY. Produsele țesute FDY sunt nailon, poliester, pânză Oxford FDY; Produsele țesute DTY includ fire de primăvară, blănuri de piersici, țesături Oxford cu elasticitate redusă, etc. ATY este utilizat în principal pentru țesut turele. Există, de asemenea, stiluri care sunt amestecate din cele de mai sus pentru a produce efecte diferite.

B, jumătate de lumină, dispariție și flash. Semi-ușoara este un produs mai natural, dacă nu există un tratament special, fibra este în general semi-ușoară; Extincția în procesul de producție a fibrelor pentru a adăuga produsul de oxid de titan, astfel încât pânza să poată fi mai aproape de efectul fibrelor naturale, frumusețe mai confortabilă; Blițul este senzația de lumină care se reflectă pe fibre în timpul producției de fibre, făcând secțiunile lor triunghiulare sau prin netezirea suprafeței fibrelor.

4. Specii comune de pânză:

1, tafta: tafta din nylon, tafta din poliester, tafta din polipoliester mixt, situație generală: firul este fin, suprafața pânzei este ușoară și netedă, relativ subțire, cum ar fi: nailon 70D × 190T, 210T, 230T; Nylon 40D × 290T, 300T, 310T; Poliester 75D * 190T, 68D * 190T; Poliester poliamidic împletit 40D × 50D × 290T etc. Este, de obicei, realizat din fire FDY.

2. Oxford: nylon Oxford, poliester Oxford și tasilong Oxford. În general vorbind, firul este mai gros cu o rezistență bună și o cârpă mai groasă, cum ar fi nailonul 210D, 420D și 840D (aparținând clasei FDY). Poliester 150D, 300D, 600D, 1200D (aparțin clasei DTY); Poliester 210D, 420D (clasa FDY); Taslon 200D × 300D, 400D × 500D (aparținând clasei ATY) etc.

3. Taslon: nylon Taslon, poliester Taslon și Oxford Taslon. Situație generală: firul de bătătură este mai gros, suprafața pânzei este mai grosieră și are senzația de bogăție și senzația de filare a bumbacului. Cum ar fi: nylon taslon

Domnul Zheng (306949978) 10:23:21

70D * 160D * 178T, 184T, 228T, taslon 320D, 640D, taslon Oxford 200D * 300D, 400D * 500D etc.

4. Subtextil de primăvară (Pongee): în general, este fire din poliester DTY cu suprafață de pânză aspră (cu excepția 50D) și senzație de mână moale, cum ar fi: subtextil de primăvară din poliester 75D * 190T, 210T, 240T, 50D * 280T, 290T, 300T etc. .

5. Trilobal: tafta din nailon, tafta din poliester, bliț intercalat din poliester, adică fire țesute ca fire lucioase, precum: ni flash 70D * 190T, 210T, bumbac din poliester etc., cu bliț unic și bliț dublu ( urzeala sau bătătura separată ca mătase bliț se numește bliț unic, iar urzeala și bătătura ca mătase bliț se numește bliț dublu).

6, Twill (Twill): bobul de suprafață al pânzei pentru Twill, pânză Twill, în general, densitate mai mare de urzeală și bătătură. Cum ar fi: sârmă de nailon 70D * 210 * 230T, 272T, 290T, sârmă din poliester 75D * 75D * 230T, 260T și sârmă mixtă.

7. Țesutul: cum ar fi împletit brocart / poliester (N / T), împletit brocart / bumbac (N / C), împletit poliester-bumbac (T / C) etc. Nylonul și poliesterul pot fi FDY, DTY sau ATY, semiluminos, mat sau lucios. Dintre acestea, firul de bumbac este împărțit în pieptene generale, semi-pieptănate, pieptănate, au încă câteva fire de bambus.

8. Piele de piersici (microfibre): cunoscută și sub numele de microfibre. Cum ar fi piele de piersic poliester 43022 (75D * 240T), 43099 (75D * 150D * 220T), 43377 (sârmă, 75D * 150D * 230T) etc.

9. Satin și satin.

10. În plus, există zăbrele (Ripstop), jacquard (Dobby) etc. formate prin schimbările speciilor de pânză de mai sus.

V. testarea specificațiilor țesăturii:

În lucrare trebuie să acordați întotdeauna atenție preciziei analizei specificațiilor țesăturii, odată ce greșeala va provoca pierderi inestimabile, de aceea ar trebui să acordați o atenție specială studiului analizei specificațiilor țesăturilor și discriminării și să acordați atenție absorbției experienței în muncă , asigurați-vă că realizați o analiză precisă.

1. Proprietățile țesăturii: nailon, poliester, bumbac, N / C, T / C etc.

2. Proprietățile firului: FDY, DTY, ATY etc.

3. Stil (caracteristici de aspect): țesătură simplă, sârmă, șah, țesătură satinată, Dobby etc.

A. țesătură simplă: urzeală simplă și bătătură simplă, urzeală dublă și bătătură dublă, urzeală dublă și urzeală simplă și bătătură dublă (fire duble de bătătură) etc.

B. sârmă: 1/2, 1/3, 2/2, 2/3 etc.

C, rețea: există rețea secretă, rețea plutitoare (două linii plutitoare, trei linii plutitoare) și, de asemenea, acordați atenție mărimii rețelei, numărul de linii meridionale și zonale din rețea și țesutul în virgulă mobilă a liniei rețelei plutitoare .

D. pentru satin, pe câte bătătură (sau bătătură) pluteste urzeala (sau bătătură) și pe câte bătătură (sau bătătură) se scufundă urzeala (sau bătătură)?

E, varietatea Dobby, mai multă atenție la analiza legii țesutului.

F. acordați atenție altor stiluri și caracteristici.

Numărul de Denny sau numărul de fire: urzeală, bătătură și numărul F corespunzător.

5, urzeală și densitatea bătăturii: asigurați-vă că înțelegeți legea țesutului țesăturii, numărul numărului și calculul pentru a fi exacte.

6. Semilumină, dispariție sau flash.

7. Lățimea cârpei (acordați atenție lățimii din interiorul sau exteriorul orificiului și, de asemenea, acordați atenție lățimii efective a produsului finit după aplicarea lipiciului sau a altor prelucrări).

Vi. Distribuția convențională a semințelor (anexă)

Capitolul II cunoștințe de bază privind vopsirea și finisarea țesăturilor

I. procesul de prelucrare de bază

Inspectarea embrionilor și dimensionarea vopsirii și uscării pânzei embrionare cusute, finisare și prelucrare după inspecție (inclusiv modelare, lipire, calandrare, ștanțare, ștanțare, lipire din PVC, piele PU, amestecare, flocare etc.)

Ii. Introducere în fiecare proces și control al focalizării:

1. Inspecție embrionară și cârpă embrionară cusută:

A. adică, o cârpă de embrion este cusută într-o rolă mare sau o cutie de mașini, numită cilindru A, numărul cilindrului A variază în funcție de procesarea țesăturii.

B. Inspecția embrionară este în principal pentru a controla calitatea pânzei embrionare pentru a vedea dacă există anomalii cum ar fi desenul, fișierul de bătătură, pliul mort, pata galbenă, pata de mucegai etc. În același timp, ar trebui acordată atenție verificării dacă țesătura este în concordanță cu cerințele. În circumstanțe normale, este necesar un număr de lot.

2. Desizarea:

A. Pentru a împiedica puful în timpul țesutului, firul este amidonat, deci ar trebui să fie redimensionat înainte de vopsire pentru colorare.

B. Dacă dimensionarea nu este curată, vor exista pete de culoare, pete de pulpă și alte defecte după vopsire.

C. În general, după desezare, țesătura trebuie spălată și curățată, altfel țesătura cu valoare PH ridicată va fi pătată rău și vor apărea alte anomalii.

D. există, în general, două moduri de dimensionare: dimensionare în cilindru și dimensionare în mașină lungă. În general, primul are un efect mai bun de dimensionare, dar o eficiență mai mică.

3. Vopsire:

(1) vopsirea chimică a fibrelor:

A. Temperatură normală: în general sub 100 ℃, utilizată în principal pentru vopsirea tafta din nylon semifabricat, nylon Oxford, sârmă din nylon, etc. Această metodă este ușor de produs aberație cromatică cap și coadă, aberație cromatică stânga, mijlocie și dreaptă, cută și alte anomalii.

B. Vopsire cu role la temperatură ridicată: temperatura este în general de aproximativ 130 ℃, utilizată în principal pentru vopsirea taftei din poliester, N66, pânză de nylon, poliester Oxford (filament) etc. Această metodă este ușor de produs diferența de culoare a capului și a cozii, la stânga, diferența de culoare mijlocie și dreaptă, cută, punct de culoare și alte anomalii.

C. Vopsirea cu preaplin: temperatura este de aproximativ 100 ℃ până la 130 ℃, utilizată în principal pentru vopsirea produselor din poliester, cum ar fi textile de primăvară, catifea de piersică de piersică, poliester Oxford, tullon, polipoliester împletit etc. Poliesterul textil poate fi, de asemenea, vopsit prin preaplin. Între timp, nailonul și alte produse cu riduri sunt, de asemenea, utilizate în acest fel. Această metodă este ușor de produs flori colorate, semne de picioare de pui, vopsite drept și pliate. D. vopsirea axei urzelii: potrivită pentru toate tipurile de pânză, dar trebuie utilizată în mod rezonabil în conformitate cu cerințele de calitate. Temperatura de vopsire poate fi controlată de la 100 ℃ la peste 130 ℃, ceea ce este ușor de produs astfel de anomalii precum marginile superficiale și straturile diferențiale.

(2) metode de vopsire a altor țesături:

A. Vopsirea bumbacului: vopsirea în general lungă a mașinii (este necesară o cantitate mare), vopsirea prin rulare (cantitate mare sau cantitate mică admisă), vopsirea prin preaplin (cantitate medie sau mică permisă). Sunt disponibile coloranți reactivi (cu rezistență bună), coloranți direcți (cu rezistență slabă) și coloranți reductivi (cu cea mai bună rezistență).

Vopsire B, N / C, C / N: vopsirea prin preaplin este în general adoptată. Bumbacul este vopsit mai întâi și apoi nylonul este vopsit. Coloranții reactivi sunt folosiți pentru vopsirea bumbacului și coloranții acizi (cu o rezistență mai bună) sunt folosiți pentru vopsirea nailonului. De asemenea, utilizați vopsea directă pentru vopsire (rezistență slabă).

Vopsire C, T / C, C / T: se adoptă în general vopsirea prin preaplin, poliesterul este vopsit mai întâi și apoi bumbacul este vopsit, poliesterul este vopsit cu vopsea dispersată, bumbacul este vopsit cu vopsea reactivă (rezistență bună). Există, de asemenea, vopsirea lungă a mașinii, vopsirea, folosirea vopselelor directe (slabă rezistență).

(3) clasificarea coloranților:

A, coloranți acizi: utilizați pentru vopsirea țesăturilor de nailon, în general la culoare solidă pentru a îmbunătăți rezistența culorii, dar și pentru a acorda atenție alegerii combinațiilor de coloranți și utilizarea unui proces rezonabil de vopsire. Agentul de fixare este ales în mod necorespunzător sau doza este prea mare poate provoca senzație de durere.

B. Vopsele dispersate: utilizate pentru vopsirea țesăturilor din poliester. În general, spălarea cu TVA trebuie utilizată pentru a îmbunătăți rezistența culorii. Coloranții dispersați acordă o atenție deosebită rapidității transferului și sublimării.

C, coloranți reactivi și coloranți direcți: aparțin coloranților la temperatură scăzută.

4. Uscare :( general împărțit în uscare cu role și uscare fără contact)

A, fără uscare de contact, nu există uscător de contact și mașină de turnat, nu există contact între țesătură și încălzitor, bazându-se pe pulverizarea cu aer cald pe țesătură pentru a atinge scopul de uscare. Utilizat în principal pentru uscarea produselor vopsite cu preaplin pentru a păstra țesătura pufoasă și a se simți bogată. Costul este mai mare decât uscarea cu role. B. Uscarea tamburului: pânza este în contact direct cu tamburul, iar scopul uscării pânzei se realizează prin încălzirea tamburului. Utilizat în principal pentru vopsirea rolelor și a produselor de vopsire cu fascicul de urzeală (cum ar fi mătase de nailon, poliester, nailon Oxford, filament de poliester Oxford etc.), turnul de mătase din clasa lungă poate fi, de asemenea, primul în uscarea tamburului (dar poate fi doar primul uscare șase, șapte uscate, astfel încât să nu provoace mâna este prea tare), și apoi du-te la mașină pentru a face procesarea apei pentru a îmbunătăți apa. Cost de uscare mai mic.

5. Inspecție intermediară:

A. Inspecția centrală va testa rezistența diferită a culorii pânzei și va acorda atenție calității suprafeței pânzei, cum ar fi cutele, diferența de culoare (diferența de culoare, diferența cilindrilor, diferența de capcană), modelul de culoare, pata de culoare, murdăria, grăsimea , extragerea firelor, fișierul de bătătură, banda de urzeală etc. B. Controlați intrarea produselor defecte în secțiunea inferioară pentru a preveni creșterea costurilor. După finisarea și prelucrarea țesăturii, unele produse anormale nu pot fi reparate sau sunt greu de reparat. C. țesătura trebuie rearanjată și cusută înainte de a intra în secțiunea ulterioară.

6. Finalizează proiectarea:

A. După finalizare, proprietățile fizice și chimice ale țesăturii sunt relativ stabile. De exemplu, contracția, lățimea, urzeala și densitatea bătăturii nu sunt ușor de schimbat. În același timp, pentru a finaliza proiectarea, această secțiune poate face încă câteva prelucrări funcționale, poate fi ca apă stropită (impermeabilă), moliciune, pe rășină, ignifugă, antistatică, apă supersplash (tratament teflon), absoarbe umezeala pentru a elimina transpirația , luptați împotriva bacteriei pentru a preveni mirosul pentru a aștepta un moment. B. Datorită temperaturii ridicate de setare, trebuie acordată atenție schimbărilor de culoare înainte și după setare, în special unele culori sensibile, cum ar fi gri, verde armat, kaki deschis etc. Produsele trebuie, în general, să fie aliniate la culoarea finală . C. modelarea poate controla lățimea, urzeala și densitatea bătăturii, contracția etc., în special controlul contracției, care afectează în mod direct costurile de procesare, deci ar trebui acordată o atenție specială. (cerința de contracție a comenzii companiei noastre este, în general, contracția de spălare de 3%, contracția de spălare strictă de 2%). Principalii factori care afectează efectul de modelare sunt temperatura, viteza și supraalimentarea. D. Introducere în mai multe tipuri de prelucrare:

(1) stropirea apei pentru a finaliza proiectarea țesăturii are funcție impermeabilă și rezistentă la praf;

Softul finalizează designul face ca țesătura să se simtă moale și netedă, dar acordați atenție dacă țesătura va aluneca firul. Apa stropitoare și setul moale se pot face în același timp, făcând țesătura atât impermeabilă, cât și moale, dar dedurizatorul va afecta apa stropitoare.

(3) rășina finalizează designul este utilizat în principal pentru țesătura firului solid și lăsați-vă să se simtă rigid, o parte din rășină conține formaldehidă, ar trebui să acorde atenție selecției; Setul de pulverizare cu apă și rășină se poate face în același timp, iar agentul de pulverizare cu rășină are un efect de promovare.

Ignifugul finalizează proiectarea funcției ignifuge a țesăturii are un rol auxiliar, ignifugul poate fi făcut în același timp pentru a finaliza proiectarea apei, dar să acorde o atenție specială selecției agentului de apă, altfel efectul de ignifug este prea mare.

Antistatic finalizează designul face ca țesătura să aibă funcția de antistatic, poate finaliza designul cu apă stropită în același timp, dar are efect pentru a stropi efectul apei.

6 absorbția umidității și transpirația finalizează designul astfel încât țesătura să poată absorbi rapid transpirația, îmbrăcămintea sport are un sentiment mai mare de confort. Nu o poți face cu apă.

Prelucrarea deodorantului antibacterian este în principal pentru a permite țesăturilor cu funcție antibacteriană, utilizate în principal în instituțiile medicale.

Astăzi, setul de apă pentru deversare excesivă (numit și tratament cu teflon): decât setul obișnuit de apă cu stropire, cu un efect mai bun impermeabil, rezistent la praf, dar și cu funcție de prevenire a uleiului. În general, oaspetele va cere eticheta dupont.

7. Calandrare și lipire:

A, efectul de calmare reglează simțul moale face ca suprafața de calențare a țesăturii să fie mai plană, restrângeți decalajul dintre fibra de țesătură pentru a preveni efectul sau faceți ca adezivul să poată obține o presiune mai mare a apei face ca suprafața lipiciului să fie mai netedă și o suprafață de presare frumoasă are o lumină efect. Cele trei elemente ale calandrării sunt temperatura, viteza și presiunea. Calandrarea schimbă culoarea țesăturii. C. Adezivul poate face țesătura impermeabilă, rezistentă la scame, rezistentă la vânt și alte funcții, precum și fire solide pe țesătură, poate crește aspectul și simți grosul, făcând țesătura mai valoroasă pentru utilizare. D. acrilic (cunoscut și ca AC, PA), adeziv PU, adeziv respirabil și permeabil, care poate fi prelucrat în adeziv transparent, adeziv alb, adeziv argintiu, adeziv color, adeziv perlat, adeziv uri și așa mai departe. De asemenea, se pot adăuga materiile prime corespunzătoare în adeziv, astfel încât să aibă efecte anti-UV, ignifuge, anti-îngălbenire și alte efecte.

E. Acordați atenție controlului presiunii apei, simțirii (grosime, moale și tare), uniformității lipiciului, rezistenței la coajă, rezistenței la apă (alb), albii etc. Acordați atenție și suprafeței particulelor coloidale, urme, fie uscate. Trebuie acordată atenție efectului suprafeței adezive asupra benzii de oprire a apei (bandă PVC / bandă PU).

8, lipire din PVC: acordați atenție grosimii lipirii, simțirii, rezistenței la coajare, calității suprafeței adezive.

9. Alte prelucrări: PU uscat (hârtie de despărțire), compozit, piele PU etc.

10. Spălare: niște cârpe de bumbac, N / C, T / C ar trebui spălate. Spălarea cu apă poate fi împărțită în spălare obișnuită cu apă, spălare cu apă moale și spălare cu enzimă (îndepărtarea părului de pe suprafața pânzei de bumbac).

11. Inspecția finală: verificați calitatea produselor finite, clasificați-le, ambalați-le și aranjați-le pentru expediere și, în general, faceți înregistrări de inspecție și tabel de potrivire. Orice problemă ar trebui să fie feedback în timp util către vânzător pentru a comunica cu clientul.

Capitolul III accent pe calitatea țesăturii

1, lățime: se referă, în general, la lățimea efectivă, adică la lățimea orificiului, sau după lățimea efectivă a lipiciului.

2, urzeala și densitatea bătăturii: cerințele stricte trebuie să acorde atenție măsurării densității urzelii și a bătăturii.

3, îndoirea bătăturii: cerințele generale de îndoire a bătăturii din pânză cu rețea nu trebuie să fie mai mari de 3%, îndoirea bătăturilor din pânză simplă nu trebuie să fie mai mare de 5%.

4. Rata de contracție: rata de contracție a produselor finite în direcții meridionale și zonale după spălare.

5. Grad de stropire a apei: ISO se măsoară cu grade (diferență de 50 de grade ~ 100 de grade bună) sau după nivelul AATCC (diferență de nivel 1 ~ 5 grade bună). Nivelul 3 AATCC este echivalent cu nivelul ISO 80 de grade.

6, rezistență la culoare: acesta este un indicator foarte important, conține rezistență la spălare (cu decolorare, rezistență la culoare, rezistență la culoare), rezistență la apă (devine decolorată, colorată cu culoare), rezistență la culoare la soare (decolorată) și rezistență la frecare (obțineți decolorat, colorat cu culoare), rezistența la transpirație (devine decolorată, colorată cu culoare), rezistența la sublimare, vopsirea tamponului etc., măsurate prin diferențialul de nivel (1 ~ 5).

7. Rezistență: rezistență la tracțiune, rezistență la rupere și rezistență la rupere (kg / cm2).

8. Rezistența la presiunea apei: puterea rezistenței la presiunea apei (grad de impermeabilitate), cum ar fi 2000mm / H2O (mm coloană de apă), cu cât valoarea este mai mare, cu atât este mai bună performanța impermeabilă.

9. Pătrunderea umidității: unitatea este g / M2 * Zi, indicând calitatea apei care trece prin 1 metru pătrat de țesătură în 24 de ore la o anumită temperatură și umiditate.

10. Vărsarea de petrol: un indice de testare pentru țesătura de prelucrare a teflonului, împărțit în 5 clase (diferență de 1 grad ~ 5 grade bună).

11, pe lângă performanța ignifugă, anti-statică, anti-ultravioletă și alte caracteristici ale testului, acestea au nevoie de o organizație profesională pentru a avea o modalitate de testare, aici nu este detaliat.


Ora postării: 26 februarie 2020